涂装行业涉及我们生活的方方面面，包括材料、设备、家具、电子产品等等。喷涂废气的主要污染物有漆雾和挥发性有机废气，主要成分为三苯(苯、甲苯、二甲苯)，其特点为无色、极具刺激性，是目前公认的强烈致癌物。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放。
随着人们环保意识的提高，环保法规不断完善，涂装产线需装置废气处理设备，废气经过处理达标后才能排放。对此，天清佳远根据“一企一策”原则，针对不同的厂家生产排放的不同废气，采用不同的方案和措施，包括车间收集管道布局设计，针对油墨性质开发不同预处理设备，结合性能稳定的浓缩处理和深度治理工艺，保证在线监测数据稳定达标联网受控。
针对行业存在的预处理不重视导致系统堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄热材料，催化剂易失活；治理效率下降，存在安全隐患，引发火灾等痛点和难点，天清佳远根据废气中颗粒物的类型不同提出了不同的预处理方法：1.静电吸附+自动清洗，可确保系统净化效率稳定性；2.预处理系统颗粒物拦截效率达到99%以上；3.预处理系统全过程实时监控，确保系统安全；4.预处理系统做到耗材少、安全、智能化操作。
针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大，废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标，及目前国内生产设备制造与环保设备脱节，90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点，天清佳远提出采用局部通风，将污染物集中，减少排气量，使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致，在控制污染物的前提下，尽可能减少集气罩的开口面积；同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟，确保收集系统合理性等解决方案，以此来降低风量，节能省耗。
当前行业存在治理工艺单一，不能处理多种VOCs；公司规模小，不具备生产能力；没有专业的技术工程师，出具的治理方案没有针对性，效果差等痛点。对此，天清佳远根据企业排放VOCs的不同浓度、种类，结合适当的治理工艺，在达到工业VOCs净化治理的同时，进行资源的回收，高效节能，值得信赖。同时，天清佳远拥有专业的技术工程师团队，其VOCs治理方案已广泛应用于富士康、中集、比亚迪、生益等大型企业，在VOCs治理方面拥有丰富的实战经验和全面专业的技术。
方案核心电源模块采用智能控制，具有自动清洗、自动喷淋、短路、过载、接地、防火、防爆等多种保护功能，设备数据智能反馈、自动控制、远程监控。保证设备高效、稳定、安全运行，有效降低运营成本。TDY智能静电吸附设备拥有完全自主知识产权，符合OSHA标准，已获得环保认证。
配合甲方进行统筹规划，实施定制化治理方案，避免影响车间温湿度。
核算物料用量，分析废气浓度，采样结果对比，实施精准治理。
工艺成熟稳定，去除效率90%以上，可达到30mg/m³以下的排放要求。
系统配置合理，工艺技术成熟可靠，可有效降低投资运行成本。
系统运行稳定，自动化程序高，可远程智能监控，在线监测监控达标排放。
净化原理: 有机废气通过活性炭/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。催化燃烧利用热空气或热氮气来脱附产生的高浓度废气，有机废气在贵金属催化剂的作用下于250~400℃之间催化氧化为CO2和H2O，并释放大量的热量，通过热交换器对热量进行再利用。
净化原理: 借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;
净化原理: 有机废气通过活性炭/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。催化燃烧利用热空气或热氮气来脱附产生的高浓度废气，有机废气在贵金属催化剂的作用下于250~400℃之间催化氧化为CO2和H2O，并释放大量的热量，通过热交换器对热量进行再利用。
净化原理: 借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;
